1、加热区与冷却区完全隔离,实现节能减排。
2、可通用不同尺寸规格的模具、可使用石墨、陶瓷、金属等不同材质的模具。
3、可根据模具实际尺寸,适时调整设备运行功率。
4、整机采用多站式成型,生产品质稳定可靠。
5、成型加热块可实现多温区,为定点、定区域成型提供保障。
6、退火工序采用自然风冷降温方式,降温更均匀可有效控制产品的应力释放。
7、成型动力采用高精度电缸控制,运行稳定,动作精准可靠。
8、温度智能化分配,低温差持续工作,大大降低设备能耗。
9、专业密封处理,降低模具氧化,减少惰性气体损耗。
10、6 轴机器人加持,提高设备运行精度和智能化程度。
应用于车载显示屏及智能家电产品中曲面玻璃制品领域
项目 | 名称 | 参数 |
设备参数 | 外形尺寸 | 直径3900mm*高2700(圆形) |
工作台面高度 | 980mm±30 | |
重量 | 约 10000KG | |
技术参数 | 最大模具尺寸 | 1000mm(L) × 400mm(W) × 150mm(H) |
最大玻璃尺寸 | 960mm(L) × 360mm(W) × 120mm(H) | |
适合玻璃厚度 | 0.8-5.0mm | |
适合模具厚度 | 80mm-150mm | |
最小曲率半径 R 角 | R≥10mm | |
成型压切深度监测精度 | ±0.01mm | |
生产周期 | 10-15min/PCS(视产品实际形态而定) | |
电控系统 | 电源要求 | AC380V±10%、50Hz、260KW |
设备总功率 | 260KW | |
电网稳定 | 电源滤波器 | |
电源保护 | 漏电断路器 | |
气动系统 | 成型压力调节精度 | 0.01MPa |
氮气流量 | 100-120L/min | |
氮气压力 | 0.3MPa、氮气纯度 99.999% | |
压缩空气 | 压力:0.6~0.8Mpa, 干燥气源 | |
冻水系统 | 循环水进水流量 | 120-140L/min |
循环水进水温度 | 20±2℃ | |
冷却水配置 | 单台设备配 15 匹制冷量冰水机 | |
温控系统 | 温控精度 | ±5℃(测量热电偶输入温控表信号点) |
最高温度 | 850℃ | |
升温到工作时间 | 20-30min | |
温度检测 | K型铠装感温探头 | |
温度保护 | SCR电流调整器 | |
加热保护 | 水温、水压、水流量异常报警时,自动关闭所有加热管 |